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齿轮锻件热处理的方法

发布时间:2020-01-15 浏览次数:1

 齿轮锻件表面淬火:常用于中碳钢和中碳合金钢,如45、40Cr钢等。表面淬火后,齿面硬度一般为40~55HRC。特点是抗疲劳点蚀、抗胶合能力高,耐磨性好。由于齿心部末淬硬,齿轮锻件仍有足够的韧性,能承受不大的冲击载荷。

 
齿轮锻件渗碳淬火:常用于低碳钢和低碳合金钢,如20、20Cr钢等。渗碳淬火后齿面硬度可达56~62HRC,而齿心部仍保持较高的韧性,齿轮锻件的执弯强度和齿面接触强度高,耐磨性较好,常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。齿轮锻件经渗碳淬火后,轮齿变形较大,应进行磨齿。
 
齿轮锻件渗氮:渗氮是一种表面化学热处理。渗氮后不需要进行其他热处理,齿面硬度可达700~900HV。由于渗氮处理后的齿轮硬度高,工艺温度低,变形小,故适用于内齿轮和难以磨削的齿轮,常用于含铬、铜、铅等合金元素的渗氮钢,如38CrMoAlA。
 
齿轮锻件调质:调质一般用于中碳钢和中碳合金钢,如45、40Cr、35SiMn钢等。调质处理后齿面硬度一般为220~280HBS。因硬度不高,轮齿锻件精加工可在热处理后进行。齿轮锻件正火:正火能消除内应力,细化晶粒,改善力学性能和切削性能。机械强度要求不高的齿轮锻件可采用中碳钢正火处理,大直径的齿轮锻件可采用铸钢正火处理。


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  链轮的选材和尺寸形状选择中拥有着自己的规则,在规则内制作出的链轮才能称得上好产品,接下来小编将介绍一下关于链轮选材规格的要求。  链轮包括齿数分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径、节距多边形以上齿高、齿宽、齿侧凸缘直径等。  材料选用:  材料应具有足够的耐磨性和强度;小链轮用较好的材料。一般工况时采用455045Mn钢,经淬火回火处理,齿面硬度 40~50HRC。重要工况时采用15Cr20Cr材料,经表面渗碳淬火回火处理,齿面硬度55~60HRC;或40Cr35CrMo材料,经淬火回火处理,齿面硬度40~50HRC。简单工况下,采用35钢经正火处理,齿面硬度160~200HBS;或1520钢经表面渗碳淬火和回火处理,齿面硬度50~60HRC。  齿形的几何形状与设计原则:  1、齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形一圆弧一直线形齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。  2、设计原则:链轮齿形设计主要应满足三方面的要求,即齿合要求、使用要求、工艺性与精度要求;确保链条能顺利的齿入与齿出不会有干涉现象。具有足够的容纳链条节距伸长的能力,具有合理的作用角;齿廓曲线与链传动工况相适应,有利于齿入和防止因链条跳动而掉链,工艺性极好。宁津县冠恒机械有限公司是一家集设计,开发,生产,销售于一体的输送机械企业,同时也是从事食品烘干设备研究,制造和服务于一体的专业性企业。  以上就是理论材料的选用和齿形的集合形状和设计原则,相信您看完后会对链轮产品更加了解。 轴类锻件 筒类锻件 圈类锻件 圈类锻件 轴类锻件 轴类锻件 轴类 圈类锻件 起重机车轮 圈类锻件